电阻焊方法的优点：

1、电阻焊是将需要焊接的零件进行接触，施加大电流，在接触处产生高温，使零件接触处局部熔化，这一过程采用冶金方法迅速地将金属焊接在一起，因此工业上广泛采用电阻焊。

2、熔核形成时，总是由塑性环围绕，熔融金属与空气结合，熔炼工艺简单。

3、热时间短，热量集中，固热影响区小，变形及应力也小，焊接后一般无需安排校正及加焊。

4、无需焊条、焊丝等充填金属，无需以氧、乙诀、氩等任何焊接材料，也无需保护气体，适合同类或异类焊接，成本较低。

5、生产效率高，劳动强度小，使用时不产生噪音和有害气体，可与其他生产工序一起进行在线装配，适合大批量生产。

缺点：

1、在进行电阻焊试验时，由于焊接过程快速，一旦焊接过程中一些工艺因素发生波动，影响到焊接质量的稳定，往往来不及进行调整，电阻焊在试验中有时不够规范，缺少有效、可靠的焊缝检查，因此，在进行重要承力结构的电阻焊试验时，应慎重。

2、该装置较为复杂，除需要大功率电源系统外，还要求有高精度、高刚度的机械系统，设备成本较高。

3、焊接件的厚度、形状和连接方式都有一定的限制，如点焊、缝焊一般仅适用于薄板搭接，厚度过大则受设备功率的限制，而搭接必然会增加材料消耗，降低承载能力，对焊主要适用于紧凑截面的对接接头，而对薄板类零件焊接则比较困难。